一、廢氣處理塔設備概述： 
酸霧凈化塔又稱為酸霧處理塔，酸霧吸收塔/器，主要適用于硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生酸/堿性氣體的廢氣治理環(huán)保設備，酸霧凈化塔具有凈化效率高、結構緊湊，占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運輸及維修管理等特點。 

二、廢氣處理塔的工作原理： 
酸霧處理塔是酸霧廢氣凈化不可缺少的設備，硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生酸/堿性氣體,廢氣通過引風機的動力進入高效填料塔，在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，由于填料的機械強度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應時間。凈化后的氣體會飽含水份經(jīng)過塔頂?shù)某F裝置去除水份后直接排放大氣中。酸霧處理塔的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉化為無害物質(zhì)，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構件，塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或綜合反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致于造成過大的阻力，經(jīng)吸收或綜合后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風口排出塔外。廢水在酸霧凈化塔循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清撈、外運。 

三、廢氣處理塔產(chǎn)品技術簡介： 
生產(chǎn)車間酸霧廢氣經(jīng)風罩收集，經(jīng)管道再進入堿液洗滌塔，堿液洗滌塔體放置二層填料層并配置二級水浴裝置，并在循環(huán)水池內(nèi)加氫氧化鈉（簡稱堿），以中和廢氣中的酸霧，經(jīng)二級噴淋塔裝置清洗后完全能保證達標排放。 
塔體放置二層填料層并配置二級高壓水浴裝置，經(jīng)二級噴淋裝置清洗后，通過濾水裝置，凈氣達標外排。 
酸霧凈化塔是一種使含塵氣體與水進行充分洗浴作用的除塵器，酸霧凈化塔結構簡單，主要由主體，進氣管，排氣管，噴頭，填料層，加藥裝置，水源（水池）和水浴循環(huán)系統(tǒng)組成。它是使特定容器內(nèi)含水率增加并改變氣流方向、降低氣流速度，讓其與塵氣體充分混合，使塵/氣的比重增加并粘附中和，水塵由空氣中脫離出來的一種除塵裝置。 

四、廢氣處理塔產(chǎn)品優(yōu)點： 
⑴、酸霧凈化塔工藝簡單，造價低，運行費用少，安裝方便，耐腐蝕； 
⑵、性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好； 
⑶、重量輕，便于安裝、運輸及維修管理； 
⑷、特別適應水溶性含塵氣體； 

五、廢氣處理塔產(chǎn)品缺點： 
⑴、不適合干式物料回收利用； 
⑵、循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。 

六、經(jīng)治理達標： 
酸/堿廢氣經(jīng)治理后，污染物排放達到地方標DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段標準。適用ISO14000國際通用標準。酸及其化合物濃度排放：≤35mg/m3。 

七、廢氣處理塔適用范圍： 
酸霧凈化塔主要應用于有硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程產(chǎn)生酸/堿性廢氣的企業(yè)單位和實驗室酸霧凈化設備